Эффективная работа предприятия невозможна без внедрения новейших технологий и современного технологического оборудования, без разработки новых видов углеродных материалов и расширения ассортимента изделий, без постоянного повышения технического уровня и качества выпускаемой продукции.

За последние несколько лет был проведен большой комплекс работ, направленных на модернизацию продукции и технологических процессов, реализовано много программ и проектов.

Внедрены автоматические системы управления технологическими процессами дозирования, смешивания и прессования в смесильно-прессовых заготовительных цехах; установка контроля объемной плотности заготовок методом гидростатического взвешивания; система автоматического контроля параметров электрических режимов процесса графитации.

Внедрены системы вакуумирования прессмассы при формовании заготовок на линии производства графитированной продукции, а также специализированная современная обжиговая печь с автоматической системой ведения технологического режима. Реконструирована линия по обработке крупногабаритных электродов (400 мм и более) с возможностью обработки заготовок длиной до 3000 мм. Для модернизации технологии графитации разработана математическая модель температурных полей печи графитации, которая позволит добиться оптимизации технологического процесса и улучшить его технико-экономические показатели.

Введены в промышленную эксплуатацию высокопроизводительный скоростной смеситель фирмы "EIRICH" (включающую дозаторы вспомогательных материалов, подогреватель шихты, скоростной смеситель с ситемой охлаждения и транспортеры для подачи массы в прессы) на линии производства углеграфитовой продукции, а также дополнительный агрегат для механической обработки крупногабаритных катодных блоков. Реконструирован стенд для контрольной сборки элементов футеровки, что позволяет осуществлять контрольную сборку углеродной футеровки любых существующих конструкций промышленных печей.

Разработаны технологии и освоено производство новых видов и марок продукции для футеровки металлургических агрегатов, анодов и катодов для алюминиевой и магниевой промышленности, электродов и электродных масс для сталеплавильной и ферросплавной промышленности, а также других электротермических производств.

В настоящее время ОАО "Укрграфит" обладает большим технологическим и интеллектуальным потенциалом, сформирована команда профессиональных менеджеров и специалистов, предприятие оснащено современным исследовательским оборудованием таким как: дилатометр NETZSCH, смесильная машина EIRICH, установки для определения насыпной плотности и теплопроводности сыпучих материалов, вискозиметр Брукфельда и др., метрологическая база предприятия переоснащена и обладает сегодня современным мерительным инструментом, приборами контроля и измерения, построены системы маркетинговых исследований, разработки новых видов продукции и освоения технологии их производства на предприятии.

Сегодня все готово к осуществлению проектов и намеченных программ. В ближайшем будущем в соответствии с планами предприятия будет реализовано:

- внедрение новых современных линий по обработке электродов и блочной продукции, обеспечивающих высокую чистоту и точность обработки изделий;

- строительство новых специализированных высокопроизводительных обжиговых печей;

- модернизация существующей технологии графитации, а также расширение производства и внедрение современных агрегатов прямоточной графитации;

- модернизация отделения производства анодной массы с применением современного оборудования и автоматизированных систем;

- освоение технологии и производства новых марок и видов продукции для удовлетворения настоящих и перспективных потребностей традиционных потребителей углеграфитовой продукции.

В настоящее время ОАО "Укрграфит" располагает перспективными разработками как в области совершенствования серийно выпускаемой продукции, так и в области создания новых видов продукции, ориентированных на перспективные требования потребителей, расширение применения материалов и изделий на основе углерода. Приглашаем к сотрудничеству всех заинтересованных в реализации проектов и совместных программ.